塑料造粒機在使用的過(guò)程中，出現故障是在所難免的，這時(shí)需要做好對其故障的排除，從而真確的解決這些故障問(wèn)題，一般常用的排除方法為：
       1.主機不轉動(dòng)或瞬間停機
       原因：主電動(dòng)機的電源未接通；加熱升溫時(shí)間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過(guò)大使得電機過(guò)載。
       處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時(shí)間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。
       2.排氣孔冒料
       原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過(guò)快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問(wèn)題。
       處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過(guò)濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過(guò)高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

        3.主電動(dòng)機轉動(dòng)，但螺桿不轉
       原因：傳動(dòng)V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開(kāi)。
       處理方法：調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。
       4.螺桿運轉正常，但不出料
       原因：料斗進(jìn)料不連續；進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料。
       處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續穩定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進(jìn)螺槽中，應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。